混合速度快且均勻
利用微反應氣器內流道窄小、搭配精密金屬加工嵌入之特殊幾何導流設計，除使均勻混合外透過L/D比大之優勢達到單位時間內最高的化學品產出率，尤其克服傳統化工設備(PFR、CSTR)於工程計算上因流動變數產生之各種部分混合不均等問題。
因應不同化學產物，有FlowPlate® Lab及Miprowa® Lab等微反應器模組，上述分別具有不同內崁設計，可因應不同進料量及熱響應進行選擇。
熱傳遞性能好控制容易
微流道反應段具極大的比表面積使其擁有極高的熱傳效率，於連續進料反應中溫控容易，與傳統式熱交換器優勢在於能提高換熱效率而減少冷源使用，微反應器模組中具有前、中、後溫度及壓力感傳監控，亦可因應在線溫度、壓力數值調控熱交換之效率(調整流量或熱媒/冷媒之加熱功率)，搭配即時監控系統可以快速對應溫度變化進行調控。
各方面反應條件均一
反應器進出口流量控管容易，因微流道關係反應死角較少，對於強放熱或吸熱反應較好控制，相較於一般傳統化工設備更接近理論計算值，也因此可廣用於學術研究探討物質間反應動力學、精密藥品及化學品等開發製程。
反應過程安全性高
最高耐壓於常溫下能達30公斤力(kg/cm2)，材料使用超低碳型HC 哈氏合金，具有極好的耐高溫性能，抗氧化性，焊縫影響區耐腐蝕性，具有很好的長期熱穩定性及可加工性，在農業化工、核設施、生物製藥等苛刻工業環境中被應用。且微反應器換熱效率極高，即使反應中突然大量放熱，也可以迅速將熱導出，從而保證系統的溫度穩定，減少發生事故的可能性。
機械性質(ASTM B574):
| UNS 10276(Hastelloy C276) | 降伏強度(MPA)(min) | 抗拉強度(MPA)(min) | 延伸率(%)(min) |
| Hot or Cold Finished Solution Annealed | 283 Mpa | 690 Mpa | 40 |
無放大效應
微反應器開發過程中，工藝的放大不是增大微通道的特徵尺寸，而是通過增加微通道的數量來實現，因此小型試驗中的最佳反應條件幾乎不需做任何改變就可直接應用於量產規模，不存在傳統批次反應器的放大難題，從而大幅縮短產品由實驗室到市場的時間。
